液壓電磁閥泄漏的常見故障原因

導致液壓電磁閥泄漏的故障原因很多，例如：電磁閥型號選擇不對、電磁閥安裝問題、零部件損壞等，那么在電磁閥產品出現泄漏的時候，用戶應該從以下幾個方面進行檢查：首先應檢查液壓電磁閥的結構，其次是檢查液壓電磁閥的密封材料，較后是線材以及其他零部件等等。

　　一、先判斷電磁閥是屬于直動式還是先導式?

　　直動式電磁閥只有2個活動部件，但先導式的電磁閥是通過加一個側孔預先導入一部分壓力保證推動柱塞，也就是說它相當于從其他孔加了助動力來協助線圈不夠的磁力提起柱塞組件，既然增加了一個側孔，就多了一份失效模式，多一份失效因子，這個泄漏的可靠性遠不及直動式的電磁閥可靠性。直動式電磁閥泄漏一般是密封端面密封不嚴實、柱塞組件管焊接不嚴實導致;

　　密封端面不嚴實主要有以下幾個方面的問題：

　　1.彈性密封材質;彈性密封材質根據不同介質進行設計配套，這個問題不大，比如PTFE、EPDM、FKM，但價格差距很大，有人說他們用PTFE的材質的電磁閥單價800,如果是這樣告訴您，您就要考慮一下去算一下了，當然這里指的是純度為95%以上的單體材質比例，多數都是翻達料，純度不夠，成型更加沒有保證，化學和物理性質都會發生變化。容易導致與介質長期接觸溶解發生泄漏。

　　2.彈性密封加工精度;加工精度，大家都知道，對于精密控制的微型電磁閥，他的彈性組件，外形尺寸小，但如果是大通徑的電磁閥彈性組件外形不小，注塑成型工藝大家都知道，什么水紋、縮水、澆口等等問題都會直接影響產品的平整度、粗糙度問題，目前國外都是整體成型、激光切割，這樣保證成型的，當然這整套加工設備投入肯定是不少于200萬了，一般工廠是不會做到這點。既然不平整那就本身容易泄漏。

　　3.金屬密封接觸面加工精度及結構設計;這個設計當然不能說哪個較好，只能配合各自的彈性組件使用，但精度必須是有要求的，粗糙度多少，那么小的接觸端面，用什么樣的材質加工?端面設計過大，影響流速、而且容易將晶體、沙塵等細微顆粒黏在彈性組件上，這樣就容易造成泄漏，時間長后，泄漏量更多。但錐形密封設計就不會出現，接觸面少，流速快，同意的CV值，但這樣的設計結構流量會大很多。

　　4.柱塞組件焊接;柱塞組件一般外形微小，氬弧焊焊接、激光焊接都要求比較高，一個是要保證產能，還要保證質量，當然這個材料也是要求比較高的，腐蝕性介質，氧化介質都會導致焊接處腐蝕，對氣密性有很大影響。

　　對應的泄漏問題解決辦法有哪些?

　　通常來說，管路出現泄漏的時候，要審查是內部泄漏還是外部泄漏，如果是電磁閥內部泄漏，靠前步較簡單的做法就是開啟電磁閥，用清潔高壓空氣(溫度25℃)反復吹氣幾次，再用溫度為(50℃)高壓氣體吹氣;再關閉高溫吹氣，這樣可以解決輕度雜物附著到閥體內腔的泄漏問題;第二種，就是直接將閥體拆開，將柱塞組件和密封件面進行手動清潔，用清潔液體清洗，用熱風吹干。當然如果密封組件或者其他組件已經腐蝕了或者已經損壞了，那就必須更換零件了。

　　以上是導致液壓電磁閥泄漏的故障原因和液壓電磁閥泄漏故障處理方案，當然實際中也會碰到特殊工況造成。

低溫電磁閥泄露是什么原因

　　在天然氣、液化氣體管道中使用較多的當屬低溫電磁閥，其可以適應兩百攝氏度以外，四十攝氏度以上的電磁閥。它的作用和其他電磁閥品種一樣都是讓管道中的氣體介質正常的輸送，必要時起到截斷的作用以及對于流量的調控作用。而低溫電磁閥它是在一些可燃性高的氣體管道中使用，所以對于連接管道的時候，需要確保氣體不會泄露。接下來這篇文章中主要和大家解決一下低溫電磁閥泄露是什么原因：

　　低溫電磁閥泄露一般有兩個原因，一是內漏它的主要原因是密封副在低溫狀態下產生變形所致。當介質溫度下降到使材料產生相變時造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產生翹曲變形而造成低溫密封不良。二是外漏它的主要原因是低溫電磁閥和管路采用法蘭連接方式時，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。這些也是目前低溫電磁閥泄露的主要原因。