齒輪油泵在試機運行時應注意事項：

1、安裝泵浦的軸心不得承受任何的徑向或是軸向壓力。

2、油泵啟動前務必將油泵內填滿液壓油后再進行空載（無負載）運轉，確認液 壓油有吸上來。

3、先試運轉開關寸動瞬間即停3-5次，確認旋轉方向的正確性。

4、正式運轉時必須800rmp-1000rpm，油泵內部吸入油流速才能使泵內部瞬間得 到油的足夠量才不會使油泵內零件磨損。

5、若運轉時出現油流未正常流出即刻停止運轉，就是因為管路內有空氣存在而 產生真空現象，以致油泵不能順利將油供出。

6、若發現真空現象就要在油泵出油口或是進入油路塊位置的油管適度放松，油 泵再運轉發現有油流出即可鎖死油管正式運轉，這只是排除油管內真空的一種 方法。

7、先在無壓力下試運轉3-5分鐘后漸進加壓，調適30kg/㎡時在運轉數分鐘， 70kg/㎡再試運轉數分鐘，直至機臺使用最高壓力為止。

8、過濾網務必要使用150目及以上密度的規格，才適用在齒輪泵上。

9、以上步驟都確定完成后機臺即可正式運行。

齒輪泵的安裝方法和應注意的關鍵點

一.齒輪泵的安裝方法及順序：
    1.將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間，用成對的楔墊用校正用。
    2.松開聯軸大，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔墊，校正機組水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
    3.校正泵軸和電機軸的同心度，在聯軸大路外圓上，允許偏差0.1毫米；兩聯軸器平面的間隙應保證2～4毫米，(小泵取小值)間隙要均勻，允差0.3毫米。
    4.在接好管路及確定電動機轉動方向后，再接上聯軸器，并再校核一遍軸的同心芳。
    5.在機組實際試運行2～3小時后，作最后檢查，如無不良現象，則認為安裝合格。在試運過程中檢查軸承的溫度和振動情況如下：
    6.在安裝過程中，為防止雜物落入機器內，機組的所有孔眼均應蓋好。
    7.為防止管線中雜物進入泵內，對新安裝的管線，在泵膠應裝設過濾器，其有效截面應大于吸入管截面的2～3倍。
    二.安裝油泵的過程中應注意的事項：
    1.齒輪泵安裝的好壞，對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝校正工作必須仔細地進行，不得草率行事。
    2.齒輪泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)；并保證泵在工作時，不超過其允許汽蝕余量。
    3.齒輪泵的吸入和排出管路應該有支架。泵不允許承受管路的負荷。
    4.安裝管道泵的地點應足夠寬敞，以方便檢修工作。