液壓機械各部位檢測項目周期及方法
[2019-05-08]
液壓機械各部位檢測項目周期及方法 液壓機械定期檢查要領(lǐng)---液壓解答及常見故障排除 | |||
| 檢查部位 | 檢查項目 | 檢查期間 | 檢 查 方 法 |
| 油 箱 | 漏 油 | 每 周 | 目 視 |
| (含液壓油) | 油 量 | 每 周 | 目 視 |
| 油 溫 | 每 周 | 油溫計 | |
| 液壓油清潔度 | 三個月 | 濾油器的真空表、清洗濾網(wǎng)。能儀器分析更佳 | |
| 泵 | 排 量 | 三個月 | 液壓缸或液壓馬達速度測定 |
| 壓 力 | 三個月 | 壓力表 | |
| 噪 音 | 三個月 | 聽覺或噪音計 | |
| 表面溫度 | 三個月 | 溫度計或觸感 | |
| 油封、密封圈漏油或吸入空氣 | 三個月 | 目視、油箱內(nèi)是否有氣泡、噪音 | |
| 連 軸 器 | 磨耗及同心狀況 | 一 年 | 目視及聽覺 |
| 壓力控制閥 | 設(shè)定值及噪音 | 三個月 | 壓力表及聽覺 |
| 流量控制閥 | 設(shè)定值 | 三個月 | 液壓缸或液壓馬達速度測定 |
| 方向控制閥 | 動作狀況 | 三個月 | 液壓缸或液壓馬達方向測定 |
| 內(nèi)泄狀況 | 一 年 | 中立時液壓缸或液壓馬達作動狀況 | |
| 線圈絕緣組抗 | 一 年 | 用三用電表檢測 | |
| 過 濾 器 | 清潔度 | 每 周 | 真空表 |
| 清潔度 | 三個月 | 清洗 | |
| 冷 卻 器 | 冷卻能力 | 三個月 | 溫度計 |
| 漏 水 | 三個月 | 儀器或目視 | |
| 配管及管夾 | 漏 油 | 每 周 | 目 視 |
| 松弛或震動 | 每 周 | 目視及觸感 | |
| 回轉(zhuǎn)液壓缸 | 動作時間 | 每 周 | 測定動作時間 |
| 震動、沖擊 | 每 周 | 目視及觸感 | |
| 漏 油 | 每 周 | 目 視 | |
| 液壓夾頭 | 潤滑油補給 | 每 日 | 每日開機前打潤滑油 |
| 清 洗 | 每 周 | 清 洗 | |
液壓缸的使用與維護注意事項
| 1、液壓使用工作油的粘度為29～74mm2/S，推薦使用ISO VG46抗磨液壓油。工作油溫在-20℃～+80℃范圍內(nèi)。在環(huán)境溫度和使用溫度較低時，可選擇粘度較低的油液。如有特殊要求，請單獨注明。 |
| 2、液壓缸要求系統(tǒng)過濾精度不低于80μm要求，要嚴格控制油液污染,保持油液的清潔，定期檢查油液的性能．并進行必要的精細過濾和更換新的工作油液。 |
| 3、安裝時要保證活塞桿頂端連接頭的方向應與缸頭、耳環(huán)（或中間鉸軸)的方向一致，并保證整個活塞桿在進退過程中的直線度，防止出現(xiàn)剛性干擾現(xiàn)象，造成不必要的損壞。 |
| 4、當液壓缸安裝上主機后，在運轉(zhuǎn)試驗中應先檢查油口配管部分和導向套處有無漏油，并應對耳環(huán)和中間鉸軸軸承部位加油。 |
| 5、液壓缸若發(fā)生漏油等故障要拆卸時，應用液壓力使活塞的位置移動到缸筒的任何一個末端位置，拆卸中應盡量避免不合適的敲打以及突然的掉落。 |
| 6、在拆卸之前，應松開溢流閥，使液壓回路的壓力降低為零，然后切斷電源使液壓裝置停止運轉(zhuǎn)，松開油口配管后，應有油塞塞住油口。 |
| 7、液壓缸不能作為電極接地使用，以免電擊傷活塞桿。 |
| 8、在六個月內(nèi)，公司產(chǎn)品在用戶遵守保管、使用、安裝、運輸規(guī)則的條件下，凡因制造質(zhì)量問題而發(fā)生損壞，不能正常工作，并有完整的使用記錄，公司負責無償為用戶修理或更換。 |
| 9、常見故障及排除方法可參照下頁表所列方法維修： |
常見故障及排除方法：
| 現(xiàn)像 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 外 部 漏 油 | 1、活塞桿碰傷或拉傷 2、缸筒內(nèi)表面拉傷 3、防塵密封圈擠出和反唇 4、活塞和活塞桿上的密封件磨損或損傷 5、液壓缸安裝定心不良，使活塞桿伸出國難 | 1、用極細的砂紙或油石修磨，不能修的更換新件 2、與活塞桿處理方法一致 3、拆開檢查，重新更換 4、更換新密封件 5、拆下來檢查安裝位置是否符合要求 |
| 活 塞 桿 爬 行 和 蠕 動 | 1、液壓缸內(nèi)進入空氣或油中有氣泡 2、液壓缸的安裝位置偏移 3、活塞桿全長或局部彎曲 4、缸內(nèi)銹蝕或拉傷
| 1、松開接頭，將空氣排出 2、在安裝時檢查與主機運行方向平行 3、活塞桿全長校正不直度≤0.3／100mm或更換活塞桿 4、去除銹蝕和毛刺，情況嚴重時更換缸筒 |
